Космонавтика  Термоэлектрические преобразователи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67

Продолжение табл. 26

Эскиз

Условия приме-

Наименование прибора

нения


Установка в опра- Термопреобразователь ве фланцевой с бо- сопротивления. Термоэлект-бышкой в кирпич- рический преобразователь ной кладке

Установка на тру- Термопреобразователь бопроводе ф= сопротивления. Комбини-=76 мм или метал- рованное термореле лической стенке

Установка на тру- Термоэлектрический бопроводе преобразователь

ф 377 мм или на металлической


Установка на тру- Поверхностный термо-бопроводе или ме- преобразователь сопротив-таллической стен- ления ке .

Установка на тру- Термоэлектрический бопроводе или ме- поверхностный преобразо-таллической стен- ватель


Установка в опра- Термоэлектрический ве фланцевой с преобразователь сальником на трубопроводе 0530 мм с внутренней кирпичной кладкой



Продолжение табл. 26

Наименование прибора

Установка в флан- Термоэлектрический цевой оправе с преобразователь сальником в кирпичной кладке

автоматизации и монтажно-эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.

После окончания монтажных работ и проведения необходимых 1спытаний осуществляют индивидуальное опробывание приборов и средств автоматизации.

Индивидуальное опробывание должна выполнять организация, монтирующая систему автоматизации. К индивидуальному опробыва-нию могут привлекаться также специализированные организации, выполняющие работы по наладке систем автоматизации. Смонтированные и опробованные системы автоматизации сдаются по акту заказчику.

2. УСТАНОВКА ЖИДКОСТНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ТЕРМОМЕТРОВ

Точность показания термометров зависит от правильности их установки. Важнейщим требованием, предъявляемым при установке термометров, является обеспечение благоприятных условий притока тепла от измеряемой среды к термобаллону и наименьщий отвод тепла от остальной части термометра во внещнюю среду.

Термометры устанавливают в достаточно освещенных местах, доступных постоянному наблюдению и исключающих возможность случайного механического повреждения, обычно на высоте 1,5 - 1,8 м от уровня пола.

Термометры следует устанавливать таким образом, чтобы термобаллон располагался в середине потока и был направлен навстречу измеряемой среде.

При измерении температуры в трубопроводах малого диаметра термометр следует устанавливать по углам к оси трубопровода, активной частью навстречу потоку.

Для установки приборов на трубопроводах диаметром менее 57 мм используют различные расширители, устанавливаемые таким образом, чтобы поток измеряемой среды направлялся снизу вверх.

В вертикальных трубопроводах устанавливают угловые термометры или прямой термометр под углом. При этом применяют два способа установки термометров: с непосредственным соприкосновением термобаллона с измеряемой средой или изолированно от измеряемой среды в защитной оправе.



Рис. 102. Оправы защитные:

а - прямые; б - угловые

0 24

Под ключ 27


Под ключ 27

Первый способ создает благоприятные условия для теплопередачи, но не гарантирует от повреждений термометра и требует уплотнения мест ввода термометра в измеряемую среду.

Второй способ увеличивает инерционность термометра, но обеспечивает защиту его от повреждения. Больщей частью стеклянные термометры устанавливают в защитных оправах, которые ввертывают в бобышку, вделанную в трубопровод. По форме оправы (рис. 102), как и термометры, вьшолняют прямыми (П) и угловыми (У). Промышленность выпускает оправы для технических стеклянных термометров согласно ГОСТ 3029-75 двух типов: оправы с защитной трубкой с перфорацией для неагрессивных сред при условном давлении измеряемой среды, близкой к атмосферному; оправы с закрытой защитной трубкой для изоляции резервуара и погружаемой части термометра от соприкосновения с измеряемой средой при условном давлении среды 6,4-32 МПа.

Для лучшей теплопередачи от измеряемой среды к резервуару термометра и уменьшения времени запаздывания показаний, кольцевой зазор между термобаллоном и стенками оправы заполняют машинным маслом при температуре измеряемой среды до 200 °С; медными или стальными опилками при температуре выше 200 °С.

Термопроводящий материал должен покрывать лишь активн)ао часть термометра. Для уменьшения теплоотдачи во внешнюю среду целесообразно, чтобы часть гильзы, выступающая за пределы измеряемой среды, была по возможности короткой и теплоизолированной.

Для монтажа термометров на технологических трубопроводах и оборудовании в местах измерения температуры устанавливают специальные закладные конструкции. Последние вьшолняют в виде бобышек с внутренней резьбой, фланцевого соединения с бобышкой, втулки (оправы) с сальниковым уплотнением прибора или фланцевого соединения с оправой и сальниковым уплотнением. Закладные конструкции изготовляют и устанавливают по типовым чертежам. Примеры установки жидкостных стеклянных термометров приведены на рис. 103.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67