ся пассивация) и снова погрузить, повторив это в течение полирования иесколько раз.

57. Комбинированное полирование алюминия двумя электролитами

Алюминий полируют сначала в 2,5%-иом растворе борофторо-водорода при температуре не более 30° С и плотности тока 1- 2 ajOMp-. Через 5-10 мт деталь вынимают из ваииы, хорошо промывают и производят анодное оксидирование в 7%-ном растворе серной кислоты при плотности тока около 1,25 а/дм. После промывания в холодной проточной воде изделие погружают в горячую воду.

58. Полировальный электролит для никеля и его сплавов

Для этих металлов можно использовать универсальный полировальный электролит или специальный электролит, который имеет следующий состав:

765 мл ангидрида кислоты уксусной,

185 мл кислоты хлорной,

50 мл воды.

Рабочая температура ванны 22-30° С, плотность тока 5- 30 а/дм при наиряжении около 19 в.

59. Полировальный электролит для серебра

Лучше всего для этого подходит щелочной полировальный электролит состава:

30 г цианистого серебра, 37 г цианистого калия, 1 ООО мл воды.

Рабочая температура около 20° С.

3-4. ПОЛИРОВОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПЛАСТМАСС

60. Полирование органического стекла

При полировании можно использовать обычные матерчатые круги диаметром 25-300 мм и игириной 20-30 мм, применяемые в заводской практике; скорость вращения 1 400 об/мин. Полировальные круги должны быть изготовлены из высококачественной саржи. На них наносятся твердые типы полировальных паст. Сильно поцарапанные детали и изделия сначала нужно отшлифовать (напильником, наждачной бумагой, на шлифовальном станке). При полировании необходимо избегать перегрева, а поэтому полирование производится с перерывами, чтобы полируемые поверхности охладились.

Небольшие детали в любительской практике можно полировать венской известью или отмученным мелом. Эти порошковые материалы нужно размешать с водой до консистенции жидкой кашицы, которая наносится фетром, ватой илн фланелью на полируемые поверхности. Поверхности полируются при периодическом смачивании. Любители применяют для этой цели также зубиые пасты, которые содержат полирующие составные части.

2 19

61. Полирование ноливиинлхлорида

Твердый не смягченный поливннилхлорид (винипласт) полир\-ют матерчатыми, войлочными или тряпичными кругами. Используются круги диаметром 200-250 мм со скоростью вращения 2 ООО об/мин. Для полирования неровных поверхностей можно использовать круги щириной 60-100 мм, для небольших поверхностей достаточно ширины 40 мм.

Для полирования на круг наносится твердая полировальная паста или твердый воск, и полируемый предмет слегка прижимается к кругу.

Высокий блеск при окончательном полировании достигается кратковременным полированием на матерчатом кругу без пасты.

Пластифицированный поливннилхлорид можно отполировать между двумя стеклянными или металлическими (хромированными) нагреваемыми плитками при температуре 140-160° С и очень слабом давлении в течение 5-10 мин.

62. Полирование пластмасс из акриловых смол

Отливки и детали из акриловых смол полируют в мокром виде венской известью или отмученным мелом, а также полировальными пастами, наносимыми на войлочные или матерчатые круги.

63. Полирование твердого полиамида

Полиамидные детали полируются- аналогично деталям из твердого полихлорвинила согласно рецепту 61.

64. Полирование полиэфирных смол

Детали из полиэфира можно хорошо отполировать аналогично деталям из органического стекла или отливкам из акриловых смол согласно рецептам 60 и 62.

Раздел четвертый ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЕ СРЕДСТВА

4-1. ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Очистка деталей и изделий от жиров относится в заводской и лабораторной практике к самым обычным операциям и в большинстве случаев производится с помощью различных химических веществ. Это - органические растворители или щелочные растворы, а также комбинированные средства промышленного выпуска.

65. Обезжиривание в ваннах с растворителями

Сильно загрязненные детали и изделия можно грубо обезжирить промывкой в масле соляровом, керосине или скипидаре. После этого обезжиривания детали промывают в техническом бензине, техническом бензоле, ксилоле или толуоле. Эти растворители пригодны для основной очистки в обычной заводской практике и для деталей, которые будут затем, например, подвергаться механической обработке.

Тщательное и окончательное обезжиривание достигается погружением или промывкой в чистом бензине, трихлорэтилене или тет-рахлорметане (четыреххлористом углероде).

Недостатком этих химикалий является их огнеопасность и взры-воопасность (бензин, бензол, ксилол, толуол) и ядовитость паров (трихлорэтилен, тетрахлорметаи, бензин, бензол, ксилол, толуол). Поэтому с ними разрешается работать только в отдельных, хорошо вентилируемых помещениях.

66. Обезжиривание в щелочных ваннах

Щелочные обезжиривающие средства иромышленного выпуска изготавливает в ЧССР нар. предприятие Тонасо, г. Нештемице-над-Лабой. Они носят обозначения:

Алкон S - для обезжиривания стали,

Алкон DL - для обезжиривания цветных металлов, легких металлов и их сплавов.

Растворы этих средств применяются в горячем виде, причем рекомендуется перемешивание раствора илн движение обезжириваемых деталей. Щелочные обезжиривающие средства можно, кроме того, приготовить по следующим рецептам.

67. Щелочной раствор для стали и чугуна

В воде растворить:

200 г едкого натра,

500 г жидкого стекла,

280 г фосфата натрия (кристаллического),

30 г смачивателя (Syntapon СР).

Раствор дополнить водой до объема в 1 л. Полученный концентрированный раствор нри практическом использовании разбавлять в отношении от 1 : 10 до 1 : 30.

68. Щелочной раствор для стали

Приблизительно в 600 мл воды растворить:

15 г фосфата натрия (кристаллического),

35 г жидкого стекла,

2 г смачивателя (Syntapon СР).

Раствор дополнить водой до объема в 1 л.

69. Щелочной раствор для меди и ее сплавов

В воде растворить: 35 г едкого иатра,

62 г натрия углекислого безводного, 14 г фосфата натрия (кристаллического), 6 г смачивателя.

Раствор дополнить до объема в 1 л.

70. Щелочной раствор для цветных и легких металлов

600 г жидкого стекла,

200 г натрия углекислого безводного,

180 г фосфата натрия (кристаллического),

20 г смачивателя (Syntapon СР).

Для обезжиривания цветных металлов применяется 5-8%-ный раствор этого концентрированного состава, для обезжиривания легких металлов 2-4%-ный раствор.