457. Шпаклевка, стойкая к маслам

В широкой фарфоровой чашке на водяной бане расплавить: 500 г натуральной канифоли, 500 г тонко размолотого асбеста.

Горячую смесь хорошо перемешать до получения однородной массы. Шпаклевка используется в горячем состоянии.

458. Шпаклевка для уплотнения паровых труб В ступе размешать:

200 г тонко размолотой кирпичной муки,

180 г отмученного мела,

300 г крокуса,

260 г льняного масла,

60 г касторового масла.

Смесь растирать до получения однородной пасты. Учитывая, что растирание длится довольно долго (около 1-2 ч), желательно использовать механическую мешалку.

459. Шпаклевка для соединения металла с деревом

В широкой фарфоровой чашке смешать и расплавить:

600 г канифоли,

150 г порошковой серы,

250 г мелких железных опилок.

Все перемешать до получения однородной пасты. Шпаклевка используется в горячем виде и особенно удобна для закрепления деревянных ручек металлических инструментов.

460. Шпаклевка для стекла, керамики, фарфора и минералов

В фарфоровой испарительной чашке смешать и расплавить при умеренном нагреве:

450 г чешуйчатого шеллака, 250 г натуральной канифоли, 40 г мастики,

260 г отмученного мела или каолина.

После тщательного перемешивания и растирания получается однородная пастообразная масса, которую в горячем виде можно разлить в формы. Шпаклевка используется в горячем состоянии преимущественно для приклеивания минералов (агат, сапфир) к пластинам-держателям (стеклянным, металлическим) при шлифовании и резке.

461. Шпаклевка для стекла, фарфора и керамики

В фарфоровой испарительной чашке расплавить: 660 г натурального шеллака, 340 г канифоли.

Горячую смесь вылить в воду или формочки. Используется аналогично предыдущей шпаклевке.

462. Шпаклевка для стекла, фарфора и керамики

В фарфоровой чашке смешать и расплавить: 250 г натуральной канифоли, 250 г пчелиного воска, 500 г гипса (алебастра).

Смесь растирать до получения однородной массы, которую вылить в воду или в формы. Используется в расплавленном виде, Твер-

дость шпаклевки можно изменить увеличением содержания гипса, клейкость - увеличением содержания канифоли.

463. Клей для целлофана

В широкой банке приготовить раствор; 650 г хлористого циика, 350 мл воды,

от 5 до 10 2 мелко нарезанного целлофана.

Раствор перемешивать, пока весь целлофан растворится, и перелить в бутыль.

464. Клей для целлофана

В стакане поместить: 300 г желатины, 500 г воды.

Когда желатина набухнет и размягчится, добавить 200 г хлористого кальция. После полного растворения и перемешивания полученный раствор вылить в бутыль.

465. Шпаклевки для металлических отливок

Отливки из алюминиевых или цинковых сплавов часто бывают пористыми. Поры устраняются пропиткой составами, которые через некоторое время зашпаклюют все поры, раковины и трещины.

Основной раствор для шпаклевания отливок состоит из:

150 г концентрированного жидкого стекла,

1 ООО мл воды.

Для алюминиевых сплавов рекомендуется добавить: 40 г бихромата калия.

Отливки погружаются в теплый раствор и охлаждаются там. После извлечения они осушаются с поверхности и оставляются для окончательной просушки на неделю. Для этой цели можно использовать также горячую олифу или льняное масло. Детали после окунания сушат в сушилке при температуре 100° С в течение нескольких дней.

Для закрытия пор в отливках можно использовать также эпоксидные смолы.

466. Шпаклевка для керамики и металлов

Самая удобная и быстро сохнущая шпаклевка получается из ме-тилметакрилатной смолы, наполненной порошковым металлом (тем же, что и металл изделия).

467. Фенольная уплотиительная шпаклевка

Для уплотнения металлических устройств, нагреваемых свыше 120° С (например, в двигателях внутреннего сгорания), можно использовать фенольную шпаклевку:

480 г новолака (фенольная смола),

480 г этилового спирта денатурированного,

43 г гексаметилентетрамина.

Все компоненты хорошо перемешать, В готовую шпаклевку можно добавить наполнитель, например порошковые металлы (бронзу).

Шпаклевка твердеет в прогретой сушилке, при нагреве пламенем, электрическим паяльником или при нагреве от работающего двигателя.

СОДЕРЖАНИЕ

Из предисловия автора ...... 3

От редакции............. 4

Введение ...... ........ 5

Раздел первый. Средства для очистки материалов ,.............

1-1. Твердые н порошковые средства для очистки металлов ....... ,

1-2. Жидкие и пастообразные средства для очистки металлов . , ......

1-3. Средства для очистки стекла, керамики и фарфора.......... 10

Раздел второй. Растворы для удаления

ржавчины ............. 12

Раздел третий. Полировочные средства для

различных материалов......... 1

3-1. Полировочные средства для металлов 14

3-2. Полирование металлов химическим

способом в ваниах........ 15

3-3. Полирование металлов электролитическим способом.......... 16

3-4. Полировочные средства для пластмасс 19

Раздел четвертый. Обезжиривающие средства ................ 20

4-1. Химическое обезжиривание ..... 20

4-2. Электролитическое обезжиривание . . 23

Раздел пятый. Средства для травления и воронения металлов........... 24

5-1. Химическое травление и воронение металлов........... . 24

5-2. Электролитические ванны для травления .............. 27

Раздел шестой. Окрашивание и патинирование металлов............ 27

6-1. Окрашивание стали и железа .... 27

6-2. Окрашивание цинка....... 29

6-3. Окрашивание олова....... 30

6-4. Окрашивание меди и ее сплавов . . 30

6-5. Окрашивание серебра....... 33