щинные агрегаты. Для гальванотехники используется низкое напряжение в пределах от 2 до 12 в п относительно большой ток (до 100 а и более). Для мелких деталей в лабораторных условиях часто достаточно батареи аккумуляторов

Электрический ток регулируют реостатами в анодной цепи (по-.чожительный полюс) электрического тока. Здесь же включается н амперметр для его измерения.

Контроль необходимой кислотности электролита производится .измерением рН (показатель коицентрацни ионов водорода) с помощью индикаторной бумаги, которая при смачивании электролитом показывает рН изменением цвета, или электронными приборами, так называемыми рН-метрами, на которых величина рН указывается непосредственно на шкале.

Собственно выделение металлических покрытий производится в специальных ваннах в самых различных сосудах. Небольшие детали можно покрывать в стеклянных или фарфоровых стаканах или мисках. Для более крупных деталей в цеховой практике используются уже большие ванны (в большинстве случаев из стального листа), облицованные различными материалами в зависимости от состава использованных электролитов и рабочих температур.

Облицовка ванн Кислые электролиты:

для осаждения Си - новодур, резина, свинец, стекло;

Zn - новодур, резина, свинец, стекло; Sn - новодур, резина, свинец, стекло; N1 - новодур, резина, свинец, стекло; РЬ - новодур, резина; Fe - новодур, резина, свинец, стекло; Сг - свинец, стекло.

Щелочные электролиты при нормальной температуре: для осаждения Си - стекло, армированное проволокой;

Zn - стекло, армированное проволокой; Cd - стекло, армированное проволокой; Ag - новодур, резина, эмаль.

Для полноты укажем также материалы для облицовки ванн при других электролитических или вспомогательных работах, которые не связаны непосредственно с осаждением металлических покрытий, но описаны в предыдущих главах.

Облицовкаванн

Электролитическое обезжиривание - стекло, армированное проволокой;

электролитическое полирование - свинец, стекло; анодирование в кислой ванне - свинец, стекло; анодирование с хромовым ангидридом - свинец, стекло; промывка в холодной воде - новодур, резина; промывка в кислой воде - свинец, резина.

Детали, предназначенные к покрытию, подвешиваются в ванне и подключаются к отрицательному полюсу в качестве катодов. Они

соединяются чаще всего медной проволокой илн специальными подвесами, которые предназначены для нескольких предметов.

Аноды в большинстве случаев изготавливаются из того же материала, который осаждается, причем в большинстве случаев в форме пластин или листов. В некоторых случаях (при осаждении редких металлов) используются нерастворимые аноды из графита, нержавеющей стали или платины. Аноды также подвешиваются в ванне и соединяются с положительным полюсом источника электрического тока. Через определенное время аноды необходимо извлекать из ванны и очищать от слоя осадков. Это производится промывкой в струе воды и очисткой щеткой.

Детали, предназначенные для гальванической металлизации, необходимо сначала хорошо очистить и избавить от всех наслоений. Это выполняется механически (шлифовкой, щеткой) или химически (травление, удаление ржавчины). Затем поверхность перед погружением в электролит необходимо тщательно обезжирить (химически или электролитически) и промыть проточной водой.

При работе с гальваническими ваннами необходимо соблюдать соответствующие требования техники безопасности. Учитывая, что большинство электролитов содержит активные вещества (кислоты, гидроокиси), необходимо работать в защитных резиновых рукавицах, резиновом фартуке, а в цехах также в резиновых сапогах. При переливании электролита, фильтрации и т. п. рекомендуется также применять защитные очки или щиток для лица.

Некоторые вещества для гальванических ванн являются сильными ядами (цианиды, соединения ртути, мышьяка, сурьмы), и работать с ними могут только квалиф1Щированные лица, которые имеют разрешение на работу с ядами.

9-2, НИКЕЛИРОВАНИЕ

Никелевые покрытия используются в производстве как наиболее распространенные гальванические покрытия всех самых важных материалов (медь, латунь, сталь, цинк, чугун), причем как в качестве антикоррозионной защиты, так и в декоративных целях. Покрытия, полученные в обычных никелирующих ваннах, бывают матовыми или полублестящими. Разработай также тип ванны так называемого блестящего никелирования. Полученные при этом никелевые покрытия нет необходимости дополнительно полировать в отличие от матовых или полублестящих покрытий.

181. Никелирование для получения матовых мягких покрытий

217,5 г/л сернокислого никеля, 46,5 г/л хлористого никеля, 31 г/л кислоты борной.

Рабочая температура ванны 50-70° С, плотность тока 1,5- 5 а/(5л<2, значение рН от 5,2 до 5,8.

182. Никелирование для получения полутвердых покрытий

250 г/л хлористого никеля, 2,5 г)л кислоты борной.

Рабочая температура 60° С, плотность тока 2-10 o/di, рН=2,0.

183. Никелирование для получения твердых покрытий 150 г/л сернокислого никеля,

20 г/л хлористого аммония, 25 г/л кислоты борной.

Рабочая температура ванны 50-60° С, плотность тока 2,5- 5 а/дм, значение рН от 5,6 до 5,9.

184. Никелирование медленное (универсальное применение)

100 г/л сернокислого никеля,

25 г/л сернокислого никель-аммония,

19 г/л хлористого натрия,

19 г/л кислоты борной.

Рабочая температура не менее 16° С, плотность тока 0,5- 1 а/дм, значение рН от 5,6 до 5,9.

185. Никелирование с глубинным эффектом (для сложных деталей)

170 г/л сернокислого никеля, 120 г/л сернокислого натрия,

20 г/л хлористого калия, 20 г/л кислоты борной.

Рабочая температура 30-40° С, плотность тока 1,5-2,5 а/дм, рН = 5,3.

186. Никелирование черное

65 г/л сернокислого никеля,

39 г/л сернокислого никель-аммония,

33 г/л сернокислого цинка,

14 г/л роданида натрия.

Рабочая температура ванны от 25 до 30° С, плотность тока от 0,05 до 0,15 а/дм, значение pH=5,8-i-6,1.

187. Блестящее никелирование

240 г/л сернокислого никеля,

30 г/л хлористого никеля,

45 г/л муравьинокислого никеля,

2,5 г/л формальдегида,

0,75 г/л сернокислого аммония,

30 г/л борной кислоты,

4,5 г/л сернокислого кобальта.

Рабочая температура ванны от 60 до 70° С, плотность тока от 0,7 до 10 а/дм рН = 3,7.

9-3. МЕДНЕНИЕ

.Медные покрытия используются, в основном, только в качестве подложки для следующих гальванических покрытий (никелирование, хромирование, лужение). Чисто медные покрытия без дальнейшего защитного слоя не применяются ни в качестве антикоррозионной защиты, ни для декоративных целей. Однако медные покрытия очень распространены в гальванопластике (изготовление печатных форм, барабанов, матриц для граммофонных пластинок), где используются ваннР)! того же типа, что и при гальваническом меднении.