Рабочая температура от 90 до 100° С, оксидирование длится 5 10 мин.

161. Раствор для оксидирования алюминия

Раствор для обработки нри нормальной температуре получают, растворив в воде:

62 г/л кислоты фосфорной,

8 г/л ангидрида хромового,

4 г/л фтористого натрия.

Время оксидирования около 10 мин.

При химическом оксидировании в одном из указанных выше растворов рекомендуется во время обработки перемешивать раствор. С извлеченных деталей дать раствору полностью стечь, детали хорошо промыть в холодной воде и, если поверхность не будет далее обрабатываться (например, упрочняться), произвести пассивирование (например, хроматированне). Деталь погружается в раствор с температурой 40-50° С на 10-15 сек. Так как полученный оксидный слой довольно пористый и не образует достаточной защиты металла, то необходимо уплотнить (закрыть) норы в оксидной пленке. Это достигается сушкой нри температуре 140-180° С в течение 3-4 мин деталей, вынутых нз оксидирующего раствора, без промывки.

Электролитическое оксидирование алюминия (анодирование)

162. Раствор для анодирования алюминия

Чаще всего электролитическое оксидирование алюминия произ-I водится в ванне следующего состава:

225 г кислоты серной концентрированной, 800 мл воды.

Раствор используют нри температуре 22° С. Катоды изготавли-I вают из чистого алюминия. Их поверхность должна соответствовать поверхности оксидируемых деталей, которые подвешиваются в качестве анодов между двумя катодами. Плотность раствора поддерживается равной 1,158 г/см. Плотность тока 1-2,5 а/дм при постоянном токе или 3 а/дм нри перемеипом. Время оксидирования зависит от величины обрабатываемых деталей. Оксидирование мелких I предметов заканчивается за 15-30 мин, а предметы, у которых W нужно создать толстую оксидную илеику, оксидируют до 60 мин. После образования необходимой оксидной иленки деталь тщательно промыть в проточной воде и в нейтрализирующей ванне (приблизительно 5%-ный раствор аммиака). После этого она опять промывается в воде.

Оксидная пористая поверхность, которая не обеспечивает достаточной защиты, уплотняется, что достигается кипячением в течение 20-30 мин в дистиллированной воде.

Иногда необходимо окрасить оксидированную поверхность. Это выполняется перед кипячением. Для этой цели применяются специальные красители, выпускаемые нар. предприятием Spolek pro chemickou а hutni vyrobu, г. Усти-над-Лабой.

Например, для популярного и очень часто используемого золотистого цвета применяется хромовый оранжевый краситель (0.25- 0.5 г На 1 000 мл воды). Детали погружают в красящий раствор на 10 мин (в зависимости от необходимого оттеика). После окраши-

вания анодированных поверхностей поры уплотняются кипячением в дистиллированной воде.

163. Раствор для анодирования алюминия

Менее привычный раствор для электролитического оксидирования алюминия содержит: 50 г щавелевой кислоты, 1 ООО мл дистиллированной воды.

Раствор используют при нормальной температуре, однако его можно и нагреть до 40° С. Плотность тока от 0,5 до 1,5 а/дм- при постоянном напряжении 60 в. Время анодирования колеблется от 30 до 60 мин в зависимости от величины деталей. Полученные оксидные нленки имеют желтоватую окраску. Этот оттенок не изменяется после извлечения из ванны и не выцветает. Оксидная поверхность алюминиевых деталей затем промывается в проточной воде и нейтрализующем растворе, после чего поверхность окрашивается и уплотняется таким же способом, как и в рецепте 162.

Раздел восьмой ХИМИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ

Металлизация без электрического тока, проводимая так называемым химическим способом, очень выгодна благодаря меньшей стоимости но сравнению с электролитической металлизацией (нет надобности в источниках постоянного тока, измерительных приборах, регулирующих устройствах и т. д.). Рабочие процессы при химической металлизации достаточно просты, слой образуется за короткое время, однако при этом нельзя получить такие толстые покрытия, как при электролитическом методе. Химически можно металлизировать в неметаллические детали, например, из пластмасс, стекла, керамики, кожи, дерева и т. п.

8-1. МЕДНЕНИЕ

164. Раствор для меднения

Медь осаждается химическим способом довольно легко, и на железе, стали и чугуне можно получить удовлетворительное покрытие. Применяется следующий раствор:

1 СЮО мл воды,

8-50 г сернокислой меди,

8-50 г кислоты серной концентрированной.

Металлизация производится после тщательной очистки и обезжиривания простым погружением на несколько секунд в указанный раствор. Медненые детали извлекают из раствора, промывают водой и сушат.

165. Растворы для меднения

Состав А:

115 г кислого виннокислого калия,

143 г углекислого натрия кристаллического, 500 мл воды. Состав Б:

63 г сернокислой меди, 500 мл годы.

После растворения растворы А и Б смешивают.

8-2. НИКЕЛИРОВАНИЕ

166. Раствор для никелирования

Никелевые покрытия осаждаются на стали, меди или латуни эгружением в раствор следующего состава:

1 ООО мл воды,

60 г хлористого никеля кристаллического, 70 г сернокислого никеля кристаллического, 10 г гипофосфита натрия, 30 г лимоннокислого натрия.

Значение рН раствора должно быть равно 5. Рабочая темнерату-тура раствора 95° С. Очищенные и обезжиренные детали никелируются от 3 до 5 ч до получения покрытия необходимой толщины.

167. Раствор для никелирования 1 ООО мл воды,

40 г хлористого никеля кристаллического,

10 г гипофосфита натрия,

10 г хлористого аммония. *

Значение рН раствора равно от 8 до 9 (достигается добавлением небольшого количества аммиака).

Раствор используют при 90° С. Предметы оставляют в растворе на 1-3 ч. Детали с осажденным слем никеля промыть в воде и высушить. Их можно осторожно отполировать.

168. Раствор для никелирования

Состав раствора: 1 ООО мл воды,

50 г сернокислого иикель-аммония, 40 г хлористого аммония.

Рекомендуется непрерывно перемешивать ванну, а также добавить небольшое количество металлического цинка.

8-3. ХРОМИРОВАНИЕ

169. Раствор для хромирования

Детали из стали, меди и латуни химически хромируют в растворе, который состоит из: 1 ООО мл воды, 14 г фтористого хрома, 7 г гипофосфита натрия, 7 г лимоннокислого натрия,

10 мл кислоты уксусной ледовой концентрированной, 10 мл гидроокиси натрия 20%-ной.