свойства пластмасс

локнистых и слоистых материалов приведены при растяжении

териалов приведены при сжатии поперек листа.

материалов снижается в 10-10? раз в зависимости от темпера-

материала:. ПЭ-150,150%; ПЭ-300 300%; ПЭ-45р450%; ПЗ 500 500%

Электрическая прочность I кВ/мм

Ег при

10 Гц

Тангеп: угла диэлектрических потерь при частоте

50 Гц

10 Гц

К-18-2.........

К-21-22........

К-П4-35........

К-211-3........

АГ-4В.........

АГ-4С.........

Аминопласты .....

Полиэтилен......

Фторопласт-4 .....

Полиамнл 68 .....

К-124-:Й .......

Текстолит

А.........

Б . .......

ВЧ........

СТ ........

НТК .......

ПТ-1 .......

Стеклотекстолит;

ВФТ-С ......

СВФЭ-2......

СТЭФ.......

Гетинакс:

В.........

Г.........

Ав ........

Вв ........

Гв.........

Органическое стекло ПА Органическое стекло А Трубки полихлорвнни-

ловые ........

Пенопласты:

ФК-20.......

ПХВ-1 ......

ПС-1 .......

Поропласт полиурета новый .........

12 15 16 15 13 13 14-16 40

40 20 18

5 2 5 10

20 12

25 25 25

30 25-40 6

6-7 5.4

8-10 8-10 7

2,4-2,5

2-2,2 3,8-4,2 5.8

4/ 6-7

3-3,2

1.8 1,1-1.2

0,52-0,78 0,08

0,015 0,12 0,12 0,02-0,03

0.06 0,01-0,03

0,02-0,06 0,01

0,01 0,01 0,05 0,05 0,02 0,0005

0,00025

0,03

0,015

0,07

0.015

0,06 0,06-0,1

0.038-0.06

0,025 0,02-0,03

0,01

0,016

0,0018

7.4. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ЛИТЬЕМ

Конструкция литых деталей должну обеспечивать удобство извлечения модели из формы (отливки из металлической формы). Стенки деталей не должны иметь больших утолщений и резких переходов от топких сечений к толстым. Для повышения прочности литых деталей без увеличения толщины детали применяются ребра жесткости.

В литых деталях необходимо закруглять все острые углы. При конструировании литых деталей необходимо учитывать линейную усадку сплава, колеблющуюся от 0,3 до 2,2% [9].

Для удобства извлечения модели из формы необходимо предусматривать уклоны в направлении выхода юдели (или отливки при литье в металлические формы) [9, 10]

Наименьшие значения толщин стенок для различных способов литья и наименьшие диаметры литых отверстий и резьб указаны в табл. 7.13 и 7.14 [9]. Резьбы можно получать литьем под давлением и по выплавляемым моделям. Изготовление внутренней резьбы большой длины ограничено возможностями извлечения стержней с нарезкой нз отливки.

7.5. ПЛАСТМАССЫ

Пластмассы, применяемые для изготовления деталей радио-и электронной аппаратуры, подразделяются на термореактивные и термопластичные. Физические и механические свойства пластмасс приведены в табл. 7.15. Термореактивные пластмассы обладают особенностью отверждаться при нагревании. Процесс отверждения у Этих пластмасс необратим, т. е. при повторном нагревании они не размягчаются. Основами этих пластмасс являются фенольные, фе-нолоанилиновые, фенолформальдегидные, мочевиноформальдегид-ные смолы.

Термопластичные пластмассы обладают свойством отверждаться только при охлаждении, при повторном нагреве эти пластмассы вновь становятся пластичными. К этому виду пластмасс относятся: полиэтилен, полихлорвинил, полистирол, полиамидная смола, полиуреатановая смола, акрилаты, этрол.

Прессовочные и литьевые пластмассы

Выпускаютя в виде порошков, таблеток и гранул для изготов ления деталей из них методами компрессионного прессования, литьевого прессования, литья под давлением (табл. 7.16).

Пластмассы поделочные

Изготовляются в виде листов, плит, стержней, лент, труб и применяются для изготовления деталей различными видами механической обработки (табл. 7.17).

Листы пластмассовые (гетинакс, текстолит, оргстекло). Толщина, мм: 0,2*; 0,4*; 0,5; 0,6*; 0,8*; 1; 1,2*; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 7*5 8; 9*; 10; 12; 14*; 15; 16*; 18*; 20; 25; 30; 40; 50.