ТАБЛИЦА 7.У Размеры титановых труб ВТ1-0, мм

ТА Б ли Ц А 7.8

Размеры стальной пружинной проволоки, мм

Обозначение материала деталей на чертежах

Обязательно на чертеже детали в соответствующей графе основной надписи должен быть указан материал, из которого изготовляется деталь, номер стандарта (ГОСТ илн ТУ) на материал и вид применяемого сортамента с его обозначением. Например, круглый калиброванный стальной пруток диаметром 12 мм марки А12 должен быть записан следующим образом:

сталь А12 ГОСТ 1414-54

круг 12 ГОСТ 7417-57

Равнобокий уголок размером 20x2 из алюминиевого сплава АМц записывается так;

алюминиевый сплав АМц ГОСТ 8617-68 уголок равноб. 20x2 ГОСТ 13737-68.

7.2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ШТАМПОВКОЙ

При разработке конструкций деталей, изготовляемых холодной штамповкой, необходимо учитывать возможности операций холодной штамповки и обрабатываемость выбранного материала.

Операциями вырубки и пробивки можно изготовлять плоские детали из листового материала толщиной от 0,05 до 4 мм, причем отношение ширины вырубленной дета;Пи к толщине не должно быть меньше 3 : 1, за исключением выступов, перешеек и пазов (для которых допускается отношение 1,5 : 1).

Отверстия в вырубаемых деталях могут быть иметь любую форму. Более технологичными являются круглые отверстия. Минимальные размеры пробиваемых отверстий различной формы приведены в табл. 7.9 [3,11 .

Острые углы, особенно внутренние, желательно закруглять небольшими радиусами (табл. 7.10).

ТАБЛИЦА ?.S

Минимальные размеры отверстий

Форма отверстия

Материал

Сталь

твердая

нержавеющая

Латунь, медь

Алюминий, цинк

d> S

d>\,2s

d > 0,8s

d > 0,7s

a > 0,9s

о > 1,1 s

a > 1,4 s

a > 0,7 s a > 0,6s

fl > 0,7 s

fl > 0,9 s

a> 1,2s

a > 0,6 s

a > 0,5s

<Ш)4 -

a > 0,8s

a > s

fl > 1,3s

>0,65s

a> 0,55 s

ТАБЛИЦА 7.10

Минимальные радиусы закруглений, мм

Минимальные расстояния (для плоских деталей) между пробиваемыми отеретиями и между отверстием и краем детали для стальных материалов можно назначать в сдетветствии с рекомендациями, данными на рие. 7.2. При увеличении длины перемычки межд отверстиями от 30 до 100-200 мм минимальные расстояния должны быть увеличены в 2-3 раза.

Увеличение жесткости плоеких деталей осуществляется за счет выдавок (ребер жесткости), разбортовок краев отверстий и отбор-товОк наружных краев детали [11].

Рис. 7.2. Минимальные расстояния между пробиваемыми отверстиями и между отверстием и краем детали для стальных штампованных деталей.

Для операций гибки необходимо учитывать минимальные радиусы гибки. Ниже даны приближенные значения минимальных радиусов гибки для различных материалов в отожженном или норм-ализо-ванном состоянии в зависимости от толщины материала s [3, 8]:

Алюминий А1 и А2 ............... 0,5 s

Алюминиевый сплав АМц . ,........... (0,6-l)s

Алюминиевый сплав Д16............. (1,5-2) s

Медь Ml и МЗ.................. 0,5 S

Латунь Л62.................. 0.5 S

Титановый сплав ВТ1-0.............. (0,8-l)s

Сталь 10..................... 0,6 S

Сталь 20..................... (0,8-1)5

Сталь 35..................... (1-1,2)s

Сталь нержавеющая 1Х18Н9Т........... 0,6s

Для операций вытяжки радиусы сопряжений стенок желательно делать как можно большими [10, 11]. Наиболее целесообразная форма деталей, изготовляемых вытяжкой, - цилиндр или параллелепипед. Многократной вытяжкой глубина стакана из стали может быть доведена до 6-8 диаметров. Детали, имеющие формы конических или сферических тел вращения, а также ступенчатые, более трудоемки в изготовлении.