Перед нанесением лакокрасочных покрытий металлические изделия обычно обрабатывают по 4-6 классам чистоты поверхно сти. Чистота поверхности лицевых сторон деталей под покрытия гладкими эмалями должна быть не ниже V7, под покрытие молотковыми эмалями - V6 [8]-

Толщина слоя грунта 15-20 мкм.

Толщина каждого слоя шпаклевки не должна превышать 0,5 мм для масляных, лаковых, перхлорнивиловых шпаклевок; 0,1 мм для нитрошпаклевок и 1,0 мм для эпоксидных шпаклевок. Общая толщина шпаклевки не должна превышать 1,5 мм, а для изделий, работающих в тропическом климате, - 0,5 мм [8, 9].

Толщина каждого слоя при окраске гладкими глянцевыми эмалями обычно составляет 25-30 мкм, при окраске молотковыми эмалями - 25-35 мкм.

21.4. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ

Покрытия на чертежах должны быть обозначены в соответствии с ГОСТ 9791-68 для металлических и неметаллических (неорганических) покрытий (см. табл. 21.3) и ГОСТ 9894-61 для лакокрасочных покрытий (см. табл. 21.9). Правила нанесения обозначений покрытий на чертежах устанавливаются ЕСКД Г0(2Т 2.310--68.

8)

Рис. 21.1 Примеры обозначений покрытий на чертежах.

Обозначение покрытия с добавлением перед eihm слова Покрытие , а также необходимые данные для его выполнения записываются в технических требованиях чертежа. Если все поверхности изделия должны быть подвергнуты однородному покрытию, то запись делают по типу: Покрытие Хим. Оке. м. прм илн Покрытие Эм. МЛ-12-01, белый. П.Т-Н .

В том случае, если однородному покрытию подвергается только одна или несколько поверхностей изделия, расположенных в разных плоскостях, то эти поверхности обозначаются буквами по примеру

рис. 21.1, й и в технических требованиях делают запись: Покрытие певерхнестей А Эм. МЛ-25, серый. П.Т-А . Если эти поверхности можно определить однозначно, то их не обозначают буквами, а запись делают по типу: Покрытие наружных поверхностей Цб.хр .

При нескольких разных покрытиях поверхностей изделия их обозначают разными буквами (рис. 21.1, б). Причем, если необходимо обозначить покрытие поверхности сложной конфигурации, то вдоль контура профиля на расстоянии 0,8... 1 мм следует наносить утолщенную штрих-пунктирную линию, обозначаемую одной буквой, и в технических требованиях чертежа записать: Покрытие поверхностей А Кд15.хр, поверхности Б Эм. МЛ-25, серый.II.Т-А, поверхность, обозначенная V8 - без покрытия .

Если требуется нанести покрытие на часть поверхности, то ее обводят утолщенной штрих-пунктирной линией, обозначают буквой и проставляют размеры (рис. 21.1, е). Запись делают по типу: Покрытие поверхности А Хт9 .

Отдельные участки поверхности, подлежащие покрытию, выделяют, как показано на рис. 21.1, г, и делают соответствующую запись в технических требованиях чертежа.

1 ЛИТЕРАТУРА

1.Карякина М. И. Новые лакокрасочные покрытия. Гос. Комитет Совета Министров РСФСР по координации научно-исследовательских работ, 1964.

2. Л а в о р к о П. К. Покрытия металлов (справочное пособие конструктора). Машгиз, 1959.

3. Лакокрасочные покрытия для защиты изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом . Госхимиздат, I960.

4. Л и п и н А. И. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. Гос. Комитет Совета Министров РСФСР по координации научно-исследовательских работ, 1964.

5. Типовые технологические процессы нанесения гальванических, химических и анодизационных покрытий . НИИ информации по машиностроению, 1966.

6. С а м с о и о в В. Г., X а р а х а ш В. Г. и др. Противокоррозионные пластмассовые покрытия. Изд-во Техника , 1965.

7. С а ч к о в Д. Д., Э й д л и и Е. К. Расчет и конструирование радиоаппаратуры. Госэнергоиздат, 1957.

8. Справочник конструктора оптико-механических приборов . Под ред. М. Я. Кругера. Машгиз, 1963.

9. Типовые технологические процессы окраски приборов . Альбом. ЦИНТИ ЭПП, 1961.

10. Т X о р ж е в с к и й В. П., Перевезенцев И. Г. Конструирование приборов для стран с тропическим климатом. Изд-во Машиностроение , 1964.

11. Чурабо Д. Д. Конструирование деталей и узлов радиоаппаратуры. Госэнергоиздат, 1963.

12. Защита радиоэлектронной аппаратуры от влияния климатических условий. Пер. с нем. под ред. Г. Юбиша. Изд-во <внергия , 1970.

13. Яковлева Т. Ф., Р ы с т е н к о А. Т. Краткий справочник по гальваническим покрытиям. Машгиз, 1963.

14. Любимов Б. В. Защитные покрытия изделий. Справочник конструктора Изд-во Машиностроение , 1969.

22. ЗАЩИТА РЭА ОТ ТЕПЛОВЫХ ВОЗДЕРЛСТВИЙ

Под тепловым режимом радиоэлемента, узла, аппарата понимается их температурное состояние, т. е. пространственно-временное распределение температуры в элементе, узле, аппарате [8 . Значительное отклонение температуры аппарата от нормальной, особенно в положительную область, вызывает резкое снижение надежности работы аппарата [16].

Чтобы обеспечить стабильность работы РЭА, применяют радиоэлементы, устойчиво работающие в широком диапазоне изменения температуры, снижают их коэффициенты нагрузки, испольвуют различные схемные решения (например, температурную компенсацию). Широкое распространение получили методы регулирования теплообмена внутри аппарата и аппарата с окружающей средой. Эти методы обычно используются на стадии разработки конструкции РЭА по заданной принципиальной электрической схеме и сводятся к поддержанию допустимого теплового режима элементов и аппарата при изменении их электрического режима и внешних условий. Регулирование теплообмена достигается путем рациональной компоновки элементов в аппарате, аппарата в целом, использования твплоотво-дящих устройств для отдельных элементов или группы элементов, специальных систем охлаждения. Рассмотрением затронутых вопросов, а также вопросов измерения теплового режима и тепловых испытаний аппаратуры занимается раздел теории и практики конструирования РЭА, называемый Защита РЭА от тепловых воздействий . Основой раздела является теория теплообмена [8, И]. Значительный вклад в разработку последней внесен отечественной школой, возглавляемой Г. И. Д у л ь н е в ы м [7-9].

22.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕПЛООБМЕНЕ В РЭА I

Тепловой режим РЭА определяется многими факторами. Существенное влияние на него оказывают: выделение тепла самой РЭА, т. е. электрический режим работы РЭА, условия эксплуатации, а также конструкция и габариты аппарата, свойства среды внутри аппарата, особенности системы охлаждения, свойства материалов, из которых изготовлен аппарат. Перечисленные факторы учитывают при расчете теплового режима аппарата. Полученное в результате расчета распределение температур сравнивают с допустимым и делают выводы о рациональности выбранной конструкции с точки зрения теплового режима при эксплуатации в заданных условиях. Тепловой расчет всегда носит поверочный характер.

Далее в основном используются терминология, обознаяения, методы и результаты решений, приведенные в работе [8]. Размерность °С используется как для абсолютного значения температу-, ры, так и для разности температур.

26В Зак. 479 80$