защитных свойств применяют трехслойное покрытие медь-никель-хром. Хромовое однослойное и износостойкое покрытие применяют для повышения химической и механической с-ойкости деталей.

Хромовое многослойное блестящее покрытие применяют для де талей, требующих специальной декоративной обработки, и для одновременной защиты от коррозии. Форма деталей должна быть доступна для шлифования и нанесения покрытия требуемой толщины. Пружины и детали с твердостью Rc = 60 хромировать нельзя.

Покрытие сплавами ПОС (соединение олово-свинец) обладает хоронГйм сцеплением с основным металлом, эластичностью и химической стойкостью в обычной и морской атмосферах. Покрытие матовое, имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру, хорошо подвергается пайке, выдерживает изгибы, вытяжку, развальцовку, штамповку. Сохраняется на резьбе при свинчивании деталей. Сплавами ПОС осуществляют сплошное покрытие деталей, подвергающихся пайке, одновременно защищая их от коррозии, покрывают отдельные участки поверхностей, подвергающихся пайке и имеющих гальванопокрытие цинком, никелем или медью. Сплавами ПОС защищают поверхности при азотировании.

Покрытие белой бронзой (соединением медь-олово) применяют как защитно-декоративное и вместо серебрения для деталей элементов высокочастотной аппаратуры (волноводного тракта). Покрытие по внешнему виду похоже на серебряное, не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытие из белой бронзы отличается большим сопротивлением коррозии, по твердости уступает хрому, но лучше никеля. При толщине слоя покрытия в 10 мкм отсутствуют поры. Покрытие подвергается пайке.

Серебряное покрытие применяется для токонесущих контактирующих деталей, работающих при трении, для деталей, работающих под токами высокой частоты, для монтажных проводов и шин, требующих пайки.

Серебряные покрытия имеют белый цвет. Обладают высоким коэффициентом отражения (95%), значение которого со временем уменьшается. Потускнение происходит интенсивно при соприкосновении с эбонитом и резиной (присутствие серы). Покрытие можно легко паять с применением бескислотного флюса, оно обладает хорошим сцеплением с основным металлом, хорошо полируется. Для декоративной отделки применяют оксидирование серебряного покрытия в черный цвет.

Золотое покрытие имеет желтый цвет, чрезвычайно мягкое и легко подвергается износу и истиранию. С кислотными, щелочными и сернистыми соединениями не взаимодействует.

Окисное анодизационное покрытие применяют для защиты от коррозии, декоративной отделки, повышения твердости и придания электроизоляционных свойств алюминиевым сплавам. Окисные пленки обладают большой твердостью, жаростойкостью и электроизоляционными свойствами. Пленка прочно сцепляется с основным металлом детали, она может служить хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий.

Покрытие устойчиво при эксплуатации внутри помещений в умеренном или тропическом климате. При эксплуатации в атмосфере в умеренном или тропическом климате применяют окисное хроматированное покрытие с лакокрасочным покрытием.

Для декоративных целей применяют окисное покрытие с окраской в растворе анилинового красителя. Для твердого И электро-

изоляционного покрытий толщина пленки выбирается от 15 до 60 мкм.

Окисное химическое покрытие стали применяют для защиты деталей от коррозии и нх декоративной отделки только в условиях умеренного климата внутри помещений. Цвет пленки - черный с синеватым или коричневым оттенком. Для нержавеющих и высоколегированных сталей деталей, имеющих паяные швы, окисные покрытия не применяются.

Окисное химическое покрытие медных сплавов применяют для декоративной отделки деталей, не подвергающихся пайке и не имеющих паяных швов. Цвет окисной пленки - от темно-фиолетового до сиреневого в зависимости от времени выдержки в растворе. Для увеличения защитных свойств покрытие промасливают.

Фосфатное покрытие применяют для защиты деталей от коррозии, получения электроизоляционного слоя на трансформаторных, роторных и статорных пластинах. Фосфатное хроматированное покрытие применяют для защиты от коррозии деталей, работающих внутри помещений, а также как грунтовку под лакокрасочные покрытие для эксплуатации в атмосфере тропического климата.

При сопряжении деталей не допускается образование гальванических пар, вызывающих коррозию металла, особенно, если сопряженные детали будут работать при повышенной влажности воздуха. В табл. 21.6 приведены недопустимые гальванические пары. Допустимые гальванические пары приведены в табл. 21.7.

ТАБЛИЦА 21.6

Недопустимые гальванические пары [7]

Металлы и сплавы основные

Металлы и сплавы дополнительные, образующие гальванические пары с основными

Алюминий и сплавы на его основе

Магниево- алюминиевые сплавы

Цинк и его сплавы

Сталь нелегированиая, олово, свинец, оловян-но-свин новые сплавы, кадмий

Никель, хром

Медь и ее сплавы, серебро, золото, платина, палладий, родий, олово, никель, хром

Сталь легированная и нелегированная, хром, никель, медь, свинец, олово, золото, оловянно-свинцовый сплав, серебро, платина, родий

Медь и ее сплавы, серебро, золото, платина, палладий, родий

Медь, серебро, золото, платина, палладий, родий

Золото, серебро, платина, палладий, родий

Примечание. Соприкасающиеся детали, изготовленные из металлов, образующих недопустимые гальванические пары, следует изолировать друг от друга прокладками, эмалями, лаками.

Металлы и сплавы 01.:новны<г

Металлы и сплавы дополнительные, образующие гальванические пары с основными

Алюминий и все сплавы на его основе.

Магний и его сплавы Цинк 11 его сплавы

Медь и ее сплавы, серебро, золото, платина

Хром, никель, ле1иро-ванная и нелегированная сталь, олово, свинец, оловянно-свннно-вые сплавы, цинк, кадмий

Магний и его сплавы, цинк и его сплавы, кадмий, сталь нелегированная

Алюминий, цинк и их сплавы, кадмий

Алюминий и его сплавы, никель, хром, легированная и келегированная сталь, магниево-алюминиевые сплавы, олово, свинец, оловяпно-свинцовые сплавы, кадмий

В любых сочетаниях между собой, а также с хромом, никелем

В любых сочетаниях между собой

Если детали по условиям сопряжения не должны иметь покрЫ тия, необходимо изготовлять эти детали из металлов и сплавов, применяемых без покрытий (табл. 21.8).

На детали, предназначенные для точечной сварки и клепки, покрытия должны наноситься до проведения этих операций. Не рекомендуется наносить покрытия гальваническим, химическим и анодизационным способами на детали, изготовленные методом литья под давлением и по выплавляемым моделям. Для этих деталей необходимо применять следующие покрытия:

а) для деталей из стали-цинковое диффузионное и лакокрасочное;

б) для деталей из медных сплавов - цинковое диффузионное и лакокрасочное;

в) для деталей из алюминиевых сплавов-лакокрасочное.

Обозначения металлических и неметаллических (неорганических) покрытий в соответствии с ГОСТ 9791-68 должны содержать следующие данные:

а) способ нанесения покрытия (.электролитический-не обозначается, химический-Хим, анодизационный -Ан, горячий -Гор, диффузионный -Диф,металлизационный -Мет, контактный -Копт, вжигание -Вж, катодное распыление-Кр);

б) вид покрытия (сокращенным обозначением материала или материалов покрытия по примеру табл. 21.3);

в) технологический признак покрытия (черное - ч, твердое-т, молочное-мол, пористое-пор, фосфатное-фос, электроизоляционное- из);

Допустимые гальванические пары (7J