Космонавтика  Экранирование высокочастотных катушек 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 [ 229 ] 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284

Все перечисленные материалы обладают высокими электроизоляционными свойствами: Pj, Ч= 10-ЮОм см, tg6 < 0,005... 0,01 (при 1 МГц), электрическая прочность 20-90 кВ/мм.

Корпуса интегральных микросхем

Корпуса микросхем служат для защиты рабочих элементов и подложки от механических воздействий и влияния влаги.

По конструктивно-технологическому признаку корпуса классифицируются следующим образом.

- Металлостеклянные-корпус имеет металлическую крышку и стеклянное или металлическое основание с изоляцией выводов стеклом. Крышка соединяется с основанием сваркой.

- Металлокерамические-корпус имеет металлическую крышку и керамическое основание. Крышка соединяется с основанием пайкой или сваркой.

- Металлополимерные-корпус имеет металлическую крышку, в которую помещается подложка с рабочими элементами и выводами. Герметизация осуществляется заливкой влагостойким компаундом.

- Керамические-корпус имеет керамические крышку и основание. Крышка соединяется о основанием пайкой.

- Пластмассовые-корпус имеет пластмассовые крышку и основание. Крышка соединяется с основанием опрессовкой.

Выводы микросхем могут лежать в плоскости основания корпуса (планарные выводы) или быть перпендикулярными ему (штыревые выводы). Штыревые выводы по сечению могут быть круглыми или прямоугольными.

Выводы изготавливаются из ковара-металлического сплава, имеющего температурный коэффициент расширения (ТКР), близкий к ТКР стекла или керамики. Для улучшения смачиваемости выводов припоями и предохранения от окисления поверхность их покрывается тонким слоем золота.

Подложки микросхем крепятся к основанию корпуса пайкой или приклеиваются. Выводы корпуса соединяются с контактными площадками подложки с помощью золотых проволочек толщиной от 20 до 50 мкм, присоединяемых с помощью термокомпрессии, лазерной или электроннолучевой сварки.

Основные правила конструирования гибридных схем

Последовательность разработки гибридных пленочных микро-ciceM:

а) Проведение анализа принципиальной электрической схемы устройства с учетом максимального использования типовых микросхем, выпускаемых промышленностью, возможностей пленочной технологии, параметров и конструкции имеющихся навесных дискретных элементов, а также условий эксплуатации, заданной надежности и стоимости микросхем.

б) Разбивка схемы устройства на функциональные узлы с учетом применения типовых микросхем, рекомендованных размеров подложек и максимальной унификации вновь разрабатываемых микросхем.



в) Разработка конструкции и топологии микросхем.

г) Оформление конструкторской документации на микросхемы.

д) Изготовление экспериментальных образцов микросхем.

е) Проведение полного объема испытаний в соответствии с техническим заданием или техническими условиями.

ж) Корректировка технической документации по результатам испытаний экспериментальных образцов.

В комплект конструкторской документации на гибридную схему входят:

а) Принципиальная электрическая схема.

б) Сводная спецификация.

в) Сборочный чертеж микросхемы.

г) Топологические чертежи подложки с пленочными элементами.

д) Чертежи на специальные элементы (при наличии).

е) Технические условия на микросхему.

ж) Паспорт с рекомендациями по применению микросхемы. Для составления топологии пленочной схемы (габаритов и

взаиморасположения отдельных рабочих элементов схемы) нужно рассчитать геометрию каждого элемента.

Пленочные резисторы лучше всего изготовлять прямоугольной формы. Изменяя отношение длины пленки к ширине в пределах от 0,1 до 10 (при постоянной ширине), можно получить резисторы, отличающиеся по величине сопротивления в 100 раз.

Минимальный линейный размер резистора определяется материалом пленки, технологией нанесения или изготовления масок, возможностями Контроля процесса производства и заданной величиной допуска на сопротивление резистора.

Максимальная рассеиваемая мощность на резисторе ограничивается допустимой температурой для данного материала пленки и зависит от теплопроводности подложки, от отношения площади, занятой резистором, ко всей площади подложки, а также от выбранного способа охлаждения и температуры окружающей среды.

Минимальная длина а и ширина b резистора подсчитываются по заданной величине сопротивления R, величине удельного сопротивления ррзаданной мощности рассеяния Р допустимой мощности

рассеяния Рк для данного материала пленки по формулам:

а=Ь-- и Ь:

Достигнутый в настоящее время уровень изготовления масок ие позволяет получить ширину резистора 6 менее 100 мкм. Поэтому, если по расчету b получается менее 100 мкм, то ширину резистора выбирают равной 100 мкм, а длину а соответственно пересчитывают. При ширине b = 100-200 мкм точность изготовления резистора равна 15-20%. Для получения 10%-ной точности ширину необходимо выбирать более 300 мкм.

Чем больше номинальное значение сопротивления, тем легче обеспечить повышение точности изготовления. Для сопротивлений R = 30... 100 Ом точность равна ±20%.

Геометрия коидеисаторов. Толщина диэлектрических пленок ограничена сверху и снизу и для большинства материалов лежит в пределах от 0,1 до 2 мкм. Поэтому при постоянной средней толщине диэлектриков емкость конденсаторов будет определяться площадью



их обкладок и диэлектрической проницаемостью выбранного материала. Если в качестве диэлектрика используется слой в 1 мкм из моноокиси кремния или сульфида цинка, то удельную емкость можно считать равной 5000-10 ООО пФ/см. Однако нужно учитывать, что по самой природе пленочных схем в них невозможно получить сосредоточенную емкость. Емкости носят распределенный характер, поэтому задача их точного расчета очень сложна и всегда требует экспериментальной проверки.

Ориентировочно величина многослойной емкости может быть определена по формуле

0,0885 e(w - l)S d

где С--емкость, пФ; е -диэлектрическая проницаемость диэлектрика; и - число слоев; S-площадь пластин, см; d-толщина диэлектрика, см.

Толщина диэлектрика d должна быть не менее величины d nH, мм, определяемой по формуле

мин= (1,5-2)-,

где {/-рабочее напряжение конденсатора; £ -электрическая прочность материала диэлектрика.

Конденсаторы с большим числом слоев обычно стараются не применять, так как это приводит к повышению стоимости и связано с дополнительными трудностями изготовления.

Диэлектрическая проницаемость моноокиси кремния (е = 6) сильно зависит от условий осаждения. Поэтому значение емкости может быть воспроизведено с точностью порядка ± 15%.

Сульфид цинка позволяет получить е = 8 и обеспечивает лучшую воспроизводимость (±5%).

Размещение элементов схемы на подложке. При размещении необходимо выполнять два основных условия: свести к минимуму паразитные связи и равномерно распределить тепловые нагрузки Задача точного анализа паразитных связей многослойной пленочной схемы очень сложна. Практически для этой цели используется послойная аппроксимация в сочетании с моделированием на обычных компонентах.

Бескорпусные полупроводниковые приборы с проволочными выводами, входящие в гибридную схему, крепятся к подложке с помощью клея. Проволочные выводы приборов соединяются с контактными площадками пленочной схемы с помощью импульсной пайки, лазерной или электроннолучевой сварки, термокомпрессии.

Типовые и широкоприменяемые гибридные пленочные микросхемы

Полная номенклатура, принципиальные схемы, электрические и эксплуатационные параметры типовых и широкоприменяемых гибридных пленочных схем, выпускаемых отечественной электронной промышленностью, приводятся в официальных справочниках по интегральным микросхемам.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 [ 229 ] 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284