контактных элементов (например, реле РЭС-9) соединяют с монтажными проводами закруткой на один-два оборота с последующей пайкой. Подводку проводов рекомендуется выполнять так же, как и для плоских лепестков. На лепестки п проволочные выводы необходимо надевать изоляционные трубки, закрепляемые с помощью клея.

При монтаже штепсельных разъемов с трубчатыми контактами присоединение проводов должно выполняться, как показано на рис. 13,13, е, г. Разъемы должны устанавливаться так, чтобы срезы их контактов были обращены в сторону, с которой производится монтаж. Допускается присоединение к одному контакту двух или трех скрученных проводов при условии, что суммарный диаметр этих проводов меньше отверстия в контакте. После припайки проводов на контакты должны быть надеты изоляционные трубки, причем для прочного закрепления трубок на контактах их внутрен-лий диаметр не должен быть больше наружного диаметра контактов. Диаметр изоляцпи подсоединяемых проводов должен быть меньше наружного диаметра контакта.

Подводимые к многоконтактным элементам провода связываются в жгут. Жгут рекомендуется закрепить с помощью скобки или хомутика вблизи места распайки.

13.9. МОНТАЖ НАВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Навесные элементы должны быть надежно закреплены на механических опорах (контактных лепестках, стойках, расшивочных панелях). Для сварочных соединений и соединений скруткой возможно применение бесконтактных изоляционных панелей(рис. 13.14).

Рис. 13.14. Бесконтактная изоляционная панель.

Соединение выводов навесных элементов с коптактшлми лепестками и стойками выполняется путем механического закрепления с последующей пайкой для образования хорошего электрического соединения. Длина монтажных выводов элементов от места пайки до корпуса элемента должна быть минимальной, но ие менее величины, указанной в ТУ на этот элемент.

Расстояние между элементами, имеющими изолирующее пе-крытие, а также между элементами, шасси и другими металлическими поверхностями, должно быть не менее 2 мм. Расстояние между неизолированными корпусами навесных элемеитов должно быть не менее 3 мм.

При тесном монтаже на корпусы элементов, а также на их выводы необходимо надевать изолирующие трубки.

1. Андреевский М, Н. Конструирование элементов передатчиков, устанавливаемых на подвижных объектах. Оборон-гиз, 1959.

2. Апухтин Г. И. Технология пайки монтажных соединений в приборостроении. Госэнергоиздат, 1957.

3. Бачелис Д. С, Белоруссов Н. И. и СаакянА. Е. Электрические провода, кабели и шнуры. Изд-во Энергия , 1971.

4. Буклер В. О., Валяев И. Н. и Рабинович Ю. И. Монтаж радиоаппаратуры. Госэнергоиздат, 1962.

5. Варламов Р. Г. Основы конструирования радиоэлектронных аппаратов. Изд. МЭИ, 1963.

6. Варламов Р. Г. Компоновка радио- и электронной аппаратуры. Изд-во Советское радио , 1966.

7. Д а м м е р Дж. и др. Расчет п конструирование электронной аппаратуры. Изд-во Энергия , 1964.

8. 3 а р X И. М. Справочное пособие по монтажу и регулировке радиоэлектронной аппаратуры. Изд-во Судостроение 1966.

9. Р а п о U о р т 3. Г. и Бобров К. Е. Материалы для ремонта радиосредств. Воениздат, 1962.

10. Ч у р а б о Д. Д. Конструирование деталей и узлов радиоаппаратуры. Госэнергоиздат, 1963.

11 Гольдберг А. Л. и др. Монтажные провода для радиоэлектронной аппаратуры. Изд-во Энергия , 1967.

12 Кабели, провода и шнуры электрические. Технические условия. Ч 2. - Ч. 7. Отделение ВНИИЭМ по научно технической информации, станчартизации и нормализации в электротехнике 1966

14. ПЕЧАТНЫЙ МОНТАЖ

14.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Печатный монтаж по сравнению с проволочным имеет следующие преимущества: повышенную надежность, хорошую повторяемость параметров монтажа и относительную легкость механизации и автоматизации производственных процессов. Уменьшение объема узла обычно не достигается.

Основой печатного узла является печатная плата в виде изоляционного основания с нанесенными на него печатными проводниками и (если имеются) печатными радиоэлементами. В настоящее время наибольшее распространение нашли следующие методы получения печатных плат:

1. Химические (X)-травление фольгированного диэлектрика без металлизации монтажных отверстий.

2. Электрохимические (ЭХ)-гальваническое осаждение меди на диэлектрическое основание и в монтажные отверстия.

3. Комбинированные (К) - комбинация технологических приемов травления фольгированного диэлектрика с последующей металлизацией монтажных отверстий.

Химические и комбинированные методы применяются наиболее часто.

Химические методы

Фотохимический - копирование изображения с негатива на фольгированный диэлектрик, покрытый светочувствительным слоем с последующим удалением незащищенных участков фольги химическим травлением. Метод обладает наивысшей точностью и разрешающей способностью, не требует сложного оборудования, позволяет осуществлять легкий переход от одной схемы к другой. Используется в серийном и опытном производстве при большой номенклатуре сложных односторонних печатных плат.

Офсетнохимический - печатание изображения кислостойкой краской офсетным способом с позитивной печатной формы на фольгированный диэлектрик с последующим удалением металла с незащищенных участков химическим травлением. Метод обладает высокой производительностью и применяется в крупносерийном производстве при ограниченной номенклатуре односторонних печатных плат.

Сеточнохимический - печатание кислостойкой краской позитивного изображения печатного монтажа через сетчатый трафарет на фольгированный диэлектрик. Метод обладает максимальной производительностью по сравнению с остальными методами, применяется в крупносерийном производстве при малой номенклатуре односторонних несложных печатных плат.