го сопротивления от температуры. Температурный коэффициент удельного сопротивления у сплава по абсолютной величине может быть 2-10-°С- и даже меньше. Константан сочетает высокую механическую прочность с пластичностью, что позволяет получать из него тончайшую проволоку, фольгу, ленты, полосы. По иагревостойкости константан превосходит манганин, и это дает возможность применять его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500°С, однако широкое применение кон-стантана для таких целей ограничено большим содержанием в составе сплава дорогого и дефицитного, никеля. Некоторые свойства константана приведены в табл. 12-20. Существенно отличает константан от манганина высокое значение удельной термо-ЭДС в паре с медью, что ие позволяет применять константан в высокоточных электроизмерительных системах и приборах. Благодаря значительной термо-ЭДС в паре с медью и железом константан нашел применение для изготовления термопар. Термопары медь - константам используются для измерения температур до 300-350°С, а железо- константан - до 600°С (при кратковременном нагреве до 800°С).

В соответствии с ГОСТ 5307-77 выпускается проволока константановая неизолированная круглого сечения, применяемая для электротехнических целей и предназначенная для работы при температуре не выше 500°С. Проволоку диаметром от 0,02 до 5,00 мм изготовляют из константана марки МНМц40-1,5. По состоянию металла прово-тока должна быть: диаметром 0,09 мм и менее - твердой, диаметром свыше 0,09 мм - твердой или мягкой. Электрическое сопротивление 1 м константановой проволоки различных диаметров приведено-в табл. 12-23. Некоторые свойства проволоки и других полуфабрикатов, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 12-24. После иа-гревания константановой проволоки до 900°С в течение 2-3 с на ее поверхности образуется пленка окислов, обладающая электроизоляционными свойствами. Проволоку с такой изоляцией можно навивать плотно виток к витку, если напряжение между соседними витками не превышает 1 В.

Для изготовления реостатов, контактных пружин и других электротехнических целей находит применение медно-никелевый сплав нейзильбер марки МНЦ15-20, химический состав которого в соответствии с ГОСТ 492-73 приведен в табл. 12-19. Благодаря значительному содержанию цинка нейзильбер дешевл- константана, но существенно уступает ему в свойствах - имеет меньшее удельное электрическое сопротивление и больший температурный коэффициент удельного сопротивления. Допустимая рабочая температура нейзильбера 200-250°С, так как при более высоких температурах вследствие диффузии цинка к границам зерен сплава изделие стано-24*

вится хрупким. Свойства нейзильбера приведены в табл. 12-20. Нейзильбер, внешне напоминающий серебро (чем и объясняется его название), отличается высокой механической прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. После холодной деформации сплав приобретает достаточную упругость. Свойства проволоки и прутков из нейзильбера, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 12-24. В соответствии с ТУ 48-08-428-71 из нейзильбера производятся ленты твердые, повышенной точности, толщиной 0,13 мм для изготовления контактных пружин.

12-8. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Жаростойкие сплавы высокого сопротивления применяются для изготовления электронагревательных элементов, длительно работающих в воздушной среде при температурах 1000°С и выше, а также проволочных или ленточных резисторов. Помимо высокого удельного электрического сопротивления и его малого температурного коэффициента эти материалы должны отличаться высокой жаростойкостью - способностью противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием воздуха или иных газообразных сред при высоких температурах. Они должны иметь удовлетворительные технологические свойства, позволяющие получать проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, обладать свариваемостью, а также иметь достаточную жаропрочность - способность выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций, не разрушаясь при высоких температурах. Желательно, чтобы сплавы, предназначенные для изготовления изделий массового производства, были дешевыми и не содержали дефицитных компонентов.

Жаростойкость сплава обеспечивается устойчивостью в широком диапазоне температур образующихся на поверхности окислов и других продуктов газовой коррозии, а также плотностью пленки окислов, защищающей внутренние слои материала от дальнейшего окисления. Сплошной оксидный слой будет образовываться в том случае, если объем окисла будет превосходить объем вошедшего в состав окисла металла. Через окисную пленку не должна происходить диффузия кислорода, а также диффузия металла в пленку, что равносильно безостановочному окислению глубинных слоев сплава. Металлами, окислы которых обладают такими свойствами, являются никель, хром и алюминий. Поэтому они входят в состав распространенных хромоникелевых и хромоалюминиевых жаростойких сплавов высокого сопротивления. Марки и химический состав жаростойких и жаропрочных сплавов высокого сопротивления, выпускаемых промышленностью, приведены в табл.

Таблица 12-25

Марки и химический состав жаростойких и жаропрочных сплавов высокого сопротивления

Таблица 12-26

Основные свойства и области применения жаростойких сплавов высокого сопротивления

Таблица 12-28

Физические свойства жаростойких сплавов с высоким электрическим сопротивлением

Таблица 12-29 Удельное сопротивление жаростойких сплавов

Таблица 12-30

Температурный коэффициент удельного сопротивления некоторых жаростойких сплавов, °С- (ГОСТ 12766.1-77)

12-25. Для обозначения марок сплавов применяются композиции из букв и чисел. Буквы означают названия наиболее характерных элементов, входящих в состав сплава (Н - никель, X - хром, Ю - алюминий, Т - титан и т. п.), а число после буквы - примерное содержание данного компонента в процентах по массе. Дополнительные цифры и буквы в начале или конце марки

Таблица 12-31

Механические свойства жаростойких и жаропрочных сплавов при кратковременных испытаниях иа разрыв