Космонавтика  Электроизоляционные конструкции и изоляторы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171

соединяющей вершины цикла возврата (см. рис. 11-4). Чем больше fir возв, тем чувствительнее материал к дестабилизирующим факторам.

Основной целью при разработке МТМ является повышение удельной магнитной

наль и альни. Сплавы являются дисперси-онно-твердеющими. Высокая Не обеспечивается малыми размерами кристаллов (близкими к однодомениым) и высокой авизо, тропией формы их. Магниты из этих сплавов применяются в электродвигателях, электро-


/<А/м 50 40 30 го 10

Рис. U-32. Кривые размагничивания магнитно-твердых сплавов.

У -ЮНД4; 2-ЮНД8; 3 - ЮНД12.


нфт /20 т 80 БО 40 20

Рис. П-ЗЗ. Кривые размагничивания магнитно-твердых сплавов.

/ - ЮНДК31ТЗБА; 2 - ЮНДК34Т5; 3 -

ЮНДК35Т5Б; 4 -ЮНДК35ТБ; 5 -ЮНДК35ТБА; 6-ЮНДК35Т5АА; 7-ЮНДК38Т7: 8-

ЮНДК40Т8; 9 - ЮНДК40Т8АА.

энергии, позволяющей при прочих равных условиях значительно уменьшать объем и массу конструктивных элементов различных устройств.

Большое распространение для изготовления постоянных магнитов получили литые сплавы на основе систем Fe-Co-Ni-Al (типа , ЮНДК), имеющие Яс=40ч-200 кА/м и (.BH)max=7-i-80 кДж/м при В,-=1,35- 0,65 Тл. На рис. 11-32 - 11-34 приведены кривые размагничивания различных марок сплавов этого типа. Зарубежными аналогами являются сплавы типа альнико, тико-


кА/мВО

Рис. 11-34. Кривые размагничивания, магнитно-твердых сплавов.

; -ЮНДК15: 2-ЮНДК18; 3 -ИНДК24; 4~ ЮНДК24Т2; 5 -ЮНДК25БА; 6 - ЮНДК25А.

/и /

Тл ! 0,П

0,28

о,гч o,w

0,16 0,1Z 0,08 0,04

аЦм 150 100 so

Рис. П-35. Кривые размагничивания бариевых ферритов.

/ - 0,7БИ; 2 - 1БИ; 3 - 2БА; 4 -ЗБА.

измерительных, радиотехнических и других приборах. В табл. 11-27, 11-28 приведены параметры МТМ иа железо-никель-алюминиевой основе и прутков из легированной магаитно-твердой стали согласно ГОСТ 17809-72 й ГОСТ 6862-71 [11-12, 11-13].

Большой удельный вес выпуска постоянных магнитов падает на производство магнитов из бариевых ферритов, имеющих 0= 160--200 кА/м, Вг=0,2-ь0,4 Тл

(ВН)тах=6,0~25 кДж/м. Кривые размагничивания нх приведены на рис. 11-35. Широкое использование бариевых магнитов объясняется недефицитностью и дешевизной исходных материалов. Параметры основных марок изотропных нетекстурованных и ани-



Таблица 11-27 Прутки из легированной магнитно-твердой стали, ГОСТ 6862-71

Марка стали

Не менее

ЕХЗ-ЕВ6 EX5KS ЕХ9К15М2

4775 4775 7162 11937

0,95 1,00 0,85 0,80

Таблица 11-28

Материалы магнитно-твердые литые, ГОСТ 17809-72

<

§£ ч

о S с 61

<

Марки сплавов

Не менее

ЮНД4

0,50

12,0-16,0

ЮНД8

10,2

0,60

13,0-16,0

ЮНТС

0,43

7,0-10,0

ЮНДК15

12,0

0,75

15,5-18,0

ЮНДК18

19,4

0,90

15,0-20.0 22,0-28,0

ЮНДК18С

1,10

ЮН13ДК24С

1,30

30,0-33,0

ЮН13ДК24

1,25

25.0-27.5

ЮН14ДК24

1,20

20,0-22,0

ЮН15ДК24

1,15

15,0-17,5

ЮН14ДК24Т2

1,10

16,0-19,0

ЮН13ДК25А

1,40

27,5-30,0

.ЮН14ДК25А

1,35

24,0-25,0

ЮН13ДК25БА

1,40

26,5-27,5

ЮН14ДК25БА ЮН15ДК25БА ЮНДК31ТЗБА

1,30

21,5-24,0

1,25

16,5-21,5

1,15

11,0-14,0

ЮНДК34Т5

0,75 0,75

8,0-11,0

ЮНДК35Т5Б

8,0-10,0 7,0-8,0

ЮНДК35Т5

0,75

ЮНДК35Т5БА

1,02

8,0-9,0 8,0-9,0

ЮНДК35Т5АА

1,05

ЮНДК38Т7

0,75

4,5-5,5

ЮНДК40Т8

0,70

3,5-4,5

ЮНДК4аГ8АА

0,90

4,0-5,0

Таблица 11-29 Магнитные свойства бариевых ферритов

Марка феррита

В Тл

Я, кА/м

Произведение кДж/м

0,7 БИ

0,18-0,21

110-130

0,19-0,22

130-140

7-10

0,3-0,35

180-230

16-23

0,36-0,4

130-140

24-25

Таблица П-ЗО Магниты металлокерамическве постоянные, ГОСТ 13596-68

Марка магнитов

кА/м

кДж/мЗ

кА/м

MMKl

0,60

0,35

ММК2

0,48

0,30

ММКЗ

0,52

0,30

ММК4

0,55

0,30

ММК5

0,60

0,35

ммке

0,65

0,40

ммк?

0,95

0,60

ММК8

1,10

0,80

ММКЭ

0,75

0,45

ММКЮ

0,80

0,53

MMKI1

0,70

0,40

зотропных текстурованных бариевых ферритов приведены в табл. 11 -29.

На рис. 11-36 приведены кривые размагничивания, а в табл. 11-30 представлены основные параметры металлокерамиче-ских постоянных магнитов, выпускаемых отечественной промышленностью согласно ГОСТ 13596-68 [11-15].

кфт 100 во

Тл 1,0

НО го

Рис. 11-36. Кривые размагничивания металлоке-рамнческих магнитов.

1-11 - ММК1-ММК11.

0.8 Тл

О, В

кА/м 300 гоо 100 о

Рис. 11-37. Кривые размагничивания платннокобальтовых сплавов.

; -ПЛК76; 2-ПЛК78.

Из деформируемых высококоэрцитивных сплавов наиболее высокой Не (до 430 кА/м) обладают кобальтплатиновые сплавы и кристаллические образцы, вырезанные из монокристаллов (Яс=560 кА/м). Высокая пластичность кобальтплатиновых сплавов позволяет изготовлять из них детали практически любой конфигурации. Высокая стоимость этих материалов ограничивает применение в широких областях. В нашей стране изготавливают кобальтплатиновые сплавы типа ПЛК-76 и ПЛК-78 согласно ЦМТУ 07-77-67 в виде прутков и ЦМТУ 07-82-68 в виде полос (рис. 11-37). Техническими условиями регламентируется состав: 76,5-79,57о Pt, остальное Со. Максимальной Яс (до 430 кА/м) обладает сплав



Таблица 11-31

Железокобальтванадиевые магнитно-твердые сплавы, гост 10994-74

Марка сплава

52К10Ф 52К11Ф

35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф. 25КФ14Н, 35КФ10Н

Основные технические характеристики

Назначение

Сплавы с магнитной энергией 16- 24 кДж/м В зависимости от содержания ванадия H=i,b-¥Z2 кА/м, =1,2*0,65

Тл. Магнитные свойства приобретаются после холодной деформации 70-90% и последующего отпуска

Сплавы с заданными параметрами частной петли гистерезиса. Приобретают свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы

35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф-анизотропны. Сплавы 25К;Ф14Н, 35КФ10Н имеют прямоугольную петлю гистерезиса

Малогабаритные магниты, активная часть гистерезис-ных двигателей

Активная часть гисте-резисных двигателей


кМм 40 3D 20

Рис. 11-38. Кривые размагничивания сплава 52КФ в зависимости от процентного содержания ванадия.

Приблизительно стехиометрического состава при (ВН) 75-Н90 кДж/м.

Для изготовления малогабаритных магнитов и активной части гистерезисных двигателей распространение получили железоко-больтванадиевые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса. Сплавы изготавливают в виде проволоки и лент. Магнитные свойства в направлении холодной деформации регламентируются ГОСТ 10994-74 (табл. 11-31) [11-10]. Увеличение процентного содержания ванадия приводят к уменьшению Вт, но одновремен-

ному увеличению Яо и {ВЩтах (рис. 11-38).

Низкие гистерезиснне свойства и высокая стоимость железокобальтванадиевых сплавов в кованом состоянии делают нецелесообразным их применение в электрома-

Тл 1,4

Рис. 11-39. Основные кри- вые намагничивания магнитных материалов для активной части ги- стерезисных двигателей.

1 - 35кх4Ф: 2 - 35КХ8Ф: 3 -35КФ10Н.

5 10 Щм.

шиностроении. Для двигателей с рабочими полями 2-10 кА/м нашли применение сплавы систем Fe-Co-Cr-V и Fe-Co-Ni-V. Технические характеристики прецнзио1шых магнитно-твердых сплавов регламентируются ГОСТ 10994-74 (табл. 11-31) [11-10]. На рис. 11-39 представлены основные кривые

Тл 0,8

кА/м 500 300 100 о

Ряс. 11-40. Кривые размагничивания магнитно-твердых сплавов.

J-KC37; 2-КС37А; 3-KCn37s 4 - КСП37А.

намагничивания сплавов 35КХ4Ф, 35КХвД, 35КФ10Н.

В последние годы успешное развитие получили высококоэрцитивные материалы на основе соединений редкоземельных ме- таллов и кобальта. Получают их по специальной технологии с применением сильных магнитных полей для текстурования и-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171